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塔机标准节基础是关系塔机安全的重要环节。按照国家质检总局制定的《起重机械监督检验规程》，例行塔机检验程序是查阅基础及轨道等隐蔽工程验收记录。在检验中首先要关注塔机基础地耐力是否符合制造厂家设计要求。塔机标准节基础检验中应特别关注如下检验点：对预埋件问题笔者认为应提倡使用预埋底座或固定支腿，对使用预埋度螺栓的，材料应由原厂提供，厂家应提供检测报告，并由施工单位报监理单位审查合格后方可预埋，并做好相关的隐蔽验收记录；塔式起重机基础与底架、底架与基础节、基础节与标准节、标准节与标准节之间均采用高度螺栓连接。贵州***标准节生产

塔机标准节的主弦杆、水平腹杆和斜腹杆的分布是不对称的。在有斜腹杆的对角上，焊接变形会使对角线尺寸减小，加之主弦杆外侧无焊缝，内侧焊后局部发生收缩，将导致主弦杆弯曲及其端面不平。当标准节互相连接时，两相邻主弦杆的内侧便会出现1~2mm间隙。在塔机交变载荷的作用下，其连接螺栓可能松动。松动量较小的螺栓受力较大，若其超载便会发生断裂。预防螺栓断裂的措施；塞加垫铁。塔机安装时，若发现基础安装面与法兰盘下平面间隙大小不一，应根据间隙大小制作厚薄不同的垫铁，对底架局部进行塞垫。为确保塔机底架安装完成后，其上平面水平度公差不大于1/1000，只有当法兰盘与基础面间隙基本一致或小于1mm后，才可对地脚螺栓进行预紧。康定***标准节销售减小焊接变形超好的办法是采取标准节整体焊后再机加工的工艺。

改进螺栓加工工艺塔机标准节螺栓材料一般为45#钢或40Cr钢，强度等级为。在对螺栓进行热处理时，必须控制好热处理温度，以兼顾强度和韧性。在强度足够的情况下，应尽可能降低淬火温度。加工螺栓时，为防止由于截面突变而产生应力集中，应采用小圆角过渡，切忌在过渡处用切刀清根。在螺纹收尾处，应尽可能减小收尾槽的深度，以避免应力集中。对标准节螺栓的表面处理建议采用常温磷化。若采用镀锌处理，应避开氢化区间温度，以降低在应力集中区产生微裂纹的可能。同时，建议对标准节螺栓进行探伤检测，防止次品出厂。

塔吊标准节顶升安装程序及要求：用顶升钢丝绳扣将一个标准节吊至回转下的引进量的上部将四个引进滚轮的卡轴插入链接套内；开动液压顶升系统；检查套架和塔身之间有无障碍；操纵手柄时油缸将上部的结构顶起升高一个踏步；接着进行第二个踏步的顶升；将支承轴伸出；顶升完成后，将塔身标准节与下转之间螺栓上好，再全i面拧紧一遍标准螺栓，达到规定予紧力。在塔吊配件中，片式标准节是主要受力结构件，也是升高塔机至关重要的部件。目前市场上的塔机标准节主要有三角形、矩形、梯形等几何形状，高度一般在，由钢材制成。底架与基础节连接的螺栓直径较大，而基础节与标准节连接的螺栓直径较小。

随着建筑机械的大面积应用，塔式起重机是建筑业不可缺少的建筑机械。塔式起重机的标准节分为整体式标准节及片式标准节，片式标准节，由于运输方便，储存占用空间少等优点，近几年被大面积采用，特别是大型塔式起重机片式标准节应用更为大面积。片式标准节由四片的L型刚架组成，四片L型刚架通过铰制孔螺栓连接在一起组成一个标准节。片式标准节的加工工艺，采取标准节整体焊后再机加工的工艺，选用两端动力头机床，先铣端面再找正镗孔的方法。经过一次装夹定位加工的单片，经测量单片两端面平行度＜，端面与主肢垂直度为，保证了各孔及端面的加工精度、位置精度。同样将每四片组装成一个标准节，然后用销轴将各个标准节组装安装到40米高度时，用经纬仪测量其垂直度偏差＜50mm。完全满足国家标准要求，经整机试用稳定性非常好。整体式标准节一年紧固十次螺栓，人工费用就要五六千块钱。广西正规标准节销售

片式标准节利用铰制螺栓和销轴连接，不需要紧固强度螺栓。贵州***标准节生产

塔吊标准节安装前首先要根据项目部提供的平面图和立面图准确合理定位，既要做到能方便安装，更要做到可顺利拆卸;附墙间距要合理。多台塔吊安装要考虑塔吊回转半径内尽量少与另一台塔吊相干涉。要根据项目部提供的地质报告判断塔吊安装位置的地耐力是否符合说明书要求，不符合要求应同公司技术部门一起制定可行方案，作打桩加固处理或加大基础等方案，并要提供计算依据;再向项目部提供塔吊基础图、按图施工。塔吊基础钢筋及砼要有质保单，砼试块报告、急检单。按基础图配筋，不得随意删减。并要经监理部门签字方有效。塔吊安装后要做好沉降观察，做好测量记录并存档，以便发现问题及时纠正，保证塔吊垂直度在3‰之内。

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